Fakuma 2023: High-Speed Pipette Tip Molding
Introdução ao Evento e Inovações Apresentadas
Na edição de 2023 da Fakuma, um dos eventos mais aguardados no setor de plásticos e moldagem, a Sumitomo (SHI) Demag destacou-se ao apresentar uma célula de moldagem de pipetas de alta velocidade. Este avanço é o resultado de uma parceria estratégica com a Schöttli, especializada em ferramentas, e a Hekuma, que cuidou do sistema de retirada. A célula, que foi externada no estande da Hekuma, utiliza uma máquina de moldagem Sumitomo Demag IntElect S 100, que produz as pipetas a partir de um molde de 32 cavidades, empregando uma tecnologia proprietária de cluster de 8 cavidades e bicos Hot Runner 8-Star.
Um dos principais focos desta inovação foi melhorar a eficiência do processo. O design do hot runner proporciona um equilíbrio superior de fusão, eliminando iniciadores de excesso e permitindo ciclos ágeis. Os requisitos de processo exigiam um sistema de ventilação e resfriamento superiores, em conjunto com o hot runner especializado, que trabalha em harmonia com o sistema de ajuste de núcleo da Schöttli, garantindo pipetas concêntricas com espessura de parede uniforme.
Desempenho da Célula de Moldagem
A célula de moldagem de 32 cavidades não apenas atende os padrões de limpeza ISO Classe 8, mas também otimiza o tempo de ciclo, reduzindo a média de 4,9 segundos para 4,5 segundos, graças ao sistema de retirada de alta velocidade da Hekuma. Essa melhoria pode resultar em até 4 milhões de peças adicionais moldadas anualmente, uma vantagem significativa para fabricantes que buscam aumentar a produtividade sem comprometer a qualidade.
A cada décimo de segundo economizado nos ciclos de moldagem, o impacto na produção pode ser tremendo. Se considerarmos a escala de produção, essa eficiência se traduz em prazos de entrega mais curtos e um atendimento ao cliente mais ágil, um diferencial que as empresas desejam no competitivo mercado atual.
A Tecnologia de Cluster da Schöttli
A Schöttli apresentou sua nova tecnologia de cluster, uma evolução do seu sistema de hot runner de Side-Gate. Nesta novidade, cada cluster contém oito cavidades acessíveis e individualmente intercambiáveis. Isso significa que, mesmo durante a operação, o cluster do lado frio pode ser removido de forma segura, permitindo que os núcleos ajustáveis sejam acessados de maneira prática. Este conceito traz não só inovação, mas agilidade nas manutenções, um aspecto crucial para a produção em alta velocidade.
Uma das chave para garantir a concêntricidade das pipetas é o deslocamento dos núcleos durante a injeção. A Schöttli assegura que, apesar de este deslocamento ser necessário, o núcleo e a bucha estão sempre alinhados ao fechar o molde, evitando desgastes indesejados que podem comprometer a vida útil do equipamento. Esta abordagem focada na precisão e eficiência é fundamental para garantir a qualidade do produto final.
Avanços no Design do Bico Hot Runner 8 Star
O bico Hot Runner 8 Star foi projetado e fabricado no Centro de Excelência Suíço da empresa, garantindo que cada molde possui um design único e geometria de bico adaptada para maximizar o balanço das cavidades e otimizar os vestígios da porta de injeção. Esse nível de personalização é crítico em aplicações médicas, onde a precisão e a uniformidade são essenciais.
A implementação de um design de ventos amigável à manutenção contribui também para a maximização do tempo de atividade e a qualidade do produto final. Cada núcleo com seu tubo de resfriamento pré-montado é testado individualmente antes da entrega, assegurando que a eficiência esteja garantida desde a primeira utilização.
Desempenho da Máquina de Moldagem IntElect S 100
Do ponto de vista da máquina, a Sumitomo (SHI) Demag destacam que o molde de pipetas de 32 cavidades exige altas velocidades de injeção, com um controle preciso do aumento e da redução dessas velocidades. A IntElect S 100 permite essa dinâmica com um sistema de acionamento direto altamente eficiente, que leva apenas 0,14 segundos para atingir a máxima velocidade de injeção de 350 mm/s.
Para peças como as pipetas, que apresentam pinos de núcleo longos e finos, preencher os moldes em altas velocidades pode prevenir deslocamentos nos núcleos. Isto é especialmente importante em contextos onde a precisão do design é crítica. Em contrapartida, velocidades de injeção mais lentas podem resultar em resfriamento excessivo do material à medida que entra na cavidade, o que pode comprometer a definição do produto final e levar a um aumento no consumo de energia, exigindo muitas vezes uma mudança para máquinas com maior capacidade de tonagem.
Conclusão e Considerações Finais
A célula de moldagem apresentada na Fakuma 2023 não apenas ilustra a vanguarda da tecnologia de moldagem, mas também representa um passo significativo para a indústria em direção a processos de produção mais eficientes e sustentáveis. Com parcerias estratégicas e um enfoque em tecnologia de ponta, a Sumitomo (SHI) Demag, Schöttli e Hekuma estão posicionadas para atender às crescentes demandas do mercado de produtos médicos. À medida que a indústria avança, inovações como essas se tornam não apenas essenciais, mas esperadas, à medida que os fabricantes buscam não apenas se manter competitivos, mas também liderar em um cenário global.
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