Energy Efficiency in Focus at K 2022
No evento K 2022, as soluções de eficiência energética foram, sem dúvida, o tópico de destaque para os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção, especialmente em meio à atual crise energética na Europa. O impacto da invasão da Ucrânia pela Rússia trouxe à tona a urgência de encontrar alternativas de energia mais acessíveis e sustentáveis, não apenas para a preservação das empresas, mas também para a segurança econômica da região. A Engel, uma importante fornecedora do setor, declarou em seu comunicado que “soluções energeticamente eficientes são vitais para a sobrevivência da Europa”.
Na União Europeia, os preços da eletricidade aumentaram significativamente em 22 estados membros no último ano. Com o aumento mais drástico na República Tcheca (+62%), Letônia (+59%) e Dinamarca (+57%), a necessidade de inovação no consumo de energia tornou-se uma prioridade. O relatório da ONU, intitulado “Crise Energética Representa Uma Ameaça para o Setor Industrial Europeu”, reforçou essa urgência, sinalizando a necessidade de mudanças rápidas e eficazes.
Desafios Enfrentados pelos Fabricantes
O cenário atual é particularmente desafiador, como ressaltado por Michael Hehl, sócio-gerente da Arburg, ao refletir sobre as mudanças que ocorreram desde o K 2019. Ninguém poderia ter previsto a pandemia de Covid-19, o conflito na Ucrânia ou o aumento drástico dos preços dos materiais e da energia. As dificuldades financeiras resultantes dessas crises tornaram a eficiência energética um tema central, exigindo uma solução rápida e eficaz pelos fabricantes que lidam com a pressão dos custos cada vez mais altos.
O diretor administrativo de tecnologia e engenharia da Arburg, Guido Frohnhaus, enfatizou que a eficiência energética é um tema que rapidamente ganhou importância devido ao aumento exponencial dos custos de energia. Os moldadores, que enfrentam contas de serviços públicos cada vez mais altas, olham para os fornecedores de máquinas em busca de inovações que possam reduzir esses gastos e aumentar a eficiência operacional.
Inovações na Tecnologia de Moldagem
Felizmente, a busca por maior eficiência energética é um foco bem estabelecido na indústria de moldagem. Muitas das inovações apresentadas na K 2022, seja de forma direta ou indireta, visavam maximizar a produção de máquinas por quilowatt-hora. Com a necessidade crescente de soluções mais sustentáveis, as empresas estão, finalmente, se adaptando às novas realidades do mercado.
Exemplos de inovações incluem a nova série de prensas de duplo platô da Engel, que agora possui 35 modelos disponíveis, com tamanhos de clamp que variam de 385 a 5600 toneladas. Este novo design não apenas melhora a capacidade de montagem do molde, mas também promete uma economia significativa de energia, permitindo maior produção dentro do mesmo espaço ocupado.
A Tecnologia Duo na Prática
A nova tecnologia Duo de Engel não só aumenta a capacidade de montagem do molde, como também melhora a eficiência ao mesmo tempo. Com uma redistribuição mais inteligente dos tamanhos de clamp e a adição de versões de platô mais largas, a empresa demonstra que a maximização do espaço e a redução do consumo de energia podem realmente andar de mãos dadas. Com 25% mais capacidade de injeção e plastificação, o potencial para aumento de produção não poderia ser mais claro.
Engel também introduziu o iQ motion control, uma tecnologia assistiva inteligente que otimiza o movimento do clamp. Essa inovação de controle não apenas acelera os movimentos, mas também reduz os tempos de ciclo o que, numa operação típica, pode significar uma diminuição de até 10% no tempo necessário para concluir um conjunto de injeções. Ao considerar que cada segundo conta em um processo industrial, a adoção desse tipo de tecnologia pode resultar em ganhos significativos no final do mês.
Compactação Inline como Solução
Outra inovação apresentada foi o sistema de moldagem de injeção de compounding direto (DCIM) da KraussMaffei. Esse sistema apresenta um extrusor de parafuso único que é adicionado a uma prensa hidráulica da série GX, permitindo a moldagem de peças maiores com pesos de injeção variando de 50 a 2000 g. Essa abordagem não apenas simplifica o processo de reutilização de resíduos plásticos, mas também promove uma economia significativa — relatada em até 50% — ao permitir que os moldadores aproveitem sucatas internas ou resíduos limpos externos.
Em uma demonstração no evento, a máquina foi capaz de moldar um crate dobrável em um ciclo de apenas 35 segundos utilizando materiais reciclados de máscaras e embalagens. A configuração única do extrusor, com um comprimento de 30:1 L/D, foi fundamental para o sucesso do DCIM em lidar com diferentes materiais plásticos que, de outra forma, seriam descartados.
Recapitulando a Eficácia na Indústria
Com o aumento da pressão econômica e a crescente necessidade de soluções sustentáveis, as inovações em eficiência energética apresentadas na K 2022 serão essenciais para a sobrevivência e prosperidade das indústrias de moldagem na Europa. À medida que as empresas se adaptam a um cenário econômico complexo e volátil, a adoção de tecnologias que não só reduzem o consumo de energia mas também melhoram a produção se tornará um diferencial competitivo crucial.
Engel e KraussMaffei, por meio de suas inovações, não só estão refletindo sobre a atual crise energética, mas também delineando um caminho viável para um futuro mais eficiente e sustentável na indústria de moldagem. As soluções desenvolvidas não só prometem aliviar as pressões financeiras, mas também podem contribuir significativamente para um uso mais responsável dos recursos naturais.
Conclusão: Um Caminho para o Futuro Sustentável
O K 2022 apresentou um panorama desafiador, mas também cheio de oportunidades para inovar e melhorar a eficiência na indústria de moldagem por injeção. As tecnologias destacadas são um lembrete poderoso de que, mesmo em tempos difíceis, a inovação e a busca por soluções sustentáveis podem contribuir para a resiliência e revitalização do setor. Isso não apenas garante maior competitividade, mas também abre caminhos para um futuro mais sustentável, onde a eficiência energética não seja apenas uma necessidade, mas um pilar fundamental da operação industrial.
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