Transformação da Indústria 4.0 no Mercado

Com a constatação de que 69% das indústrias estão utilizando pelo menos uma tecnologia digital, de acordo com a CNI, é possível verificar o impacto que a indústria 4.0 tem causado na forma como as empresas operam. Essa transformação é comprovada, uma vez que a nova combinação de inovações e tecnologias digitais permite aumentar a competitividade da manufatura.

A Importância da Tecnologia para a Competitividade da Fábrica

A tecnologia tem o poder de impactar a competitividade da fábrica, trazendo novos modelos de negócios, produção inteligente, mão de obra capacitada e indústria sustentável e customizável.

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De acordo com Heron Berton, diretor de tecnologia da Veloxi S/A, a indústria passou por três grandes ondas de transformação desde o século XVIII. Atualmente, o Brasil está passando pela quarta onda de mudanças, chamada de indústria 4.0, onde a IoT (Internet das Coisas) desempenha o papel de protagonista e é responsável por essa transformação.

Berton destaca que para as fábricas se tornarem inteligentes, é necessário conectar e compartilhar informações de máquinas, processos, pessoas e sistemas em tempo real. Essa transformação revoluciona a forma como as empresas fabricam, aprimoram e distribuem seus produtos em um mundo globalizado e competitivo.

O especialista acredita que as empresas que não conseguirem acompanhar essa onda de transformação perderão rapidamente sua competitividade e podem até se extinguir em um futuro próximo.

Apesar do alto nível de adoção de pelo menos uma tecnologia digital, a maioria das empresas utiliza uma quantidade baixa de tecnologias digitais, o que indica que estão em uma fase inicial do processo de digitalização. As principais barreiras para a adoção de novas tecnologias são a falta de colaboradores qualificados e o alto custo de implantação.

Falta de Capacitação para Implementação do Avanço

Berton ressalta que um dos fatores críticos para o avanço da implementação de tecnologias digitais na indústria é a falta de colaboradores capacitados. Muitas vezes, as indústrias contratam operadores não qualificados ou incapacitados para lidar com essas tecnologias.

Ele argumenta que a falta de trabalhadores habilitados tende a se agravar à medida que a economia avança rapidamente com a tecnologia, tornando-se um dos principais obstáculos para o crescimento da produtividade e da competitividade no Brasil.

Apesar das preocupações de substituição do trabalho humano por máquinas, Berton acredita que uma automação completa da fábrica, com máquinas substituindo toda a força de trabalho, ainda está distante. No entanto, é fundamental que os gestores continuem focados na capacitação para manter os empregos.

Programa para Investir e Incentivar a Digitalização

Recentemente, o SENAI lançou a segunda chamada do programa Brasil Mais, que destinará R$ 7 milhões para iniciativas de digitalização e conectividade na indústria. Essa chamada é voltada para projetos de desenvolvimento da indústria 4.0 e faz parte da Plataforma de Inovação para a Indústria.

Empresas de todos os portes poderão pleitear investimentos para projetos de digitalização e conectividade que envolvam tecnologias de manufatura aditiva, impressão 3D, blockchain, IoT, automação e robótica, entre outras. Cada proposta poderá receber até R$ 800 mil e terá um ano de implantação.

No total, o programa Smart Factory investirá R$ 28 milhões em parceria com o BNDES, ABDI e Ministério da Economia, promovendo quatro chamadas ao longo do tempo.

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