O uso da inteligência e da inovação no desenvolvimento de projetos de injeção plástica gera maior custo-benefício para empresas
A indústria de injeção plástica, assim como o mercado brasileiro em geral, enfrentou desafios durante a pandemia de covid-19 e a recessão econômica.
No entanto, essa situação impactou diversos aspectos importantes para a recuperação do setor, incluindo a gestão da inovação nas empresas.
Escassez de insumos e aumento de custos
Um dos principais motivos para essa mudança é a escassez de insumos no mercado, o que elevou os custos de produção e matéria-prima para as indústrias de injeção plástica.
Esse cenário é evidente na indústria brasileira, que registrou um crescimento de 7,9% após a pandemia, devido à alta demanda por serviços ágeis e entrega garantida. Essa demanda foi impulsionada pela dificuldade do mercado chinês em atender às necessidades do mercado nacional.
A importância da sustentabilidade
Outra tendência importante identificada pela Flexible Plastic Packaging Market é a preocupação com a sustentabilidade na indústria de injeção plástica.
Diante disso, as empresas do setor estão buscando alternativas mais sustentáveis para a produção de peças plásticas de alta qualidade, alinhadas com o movimento de consumo consciente. Inovar e investir em sustentabilidade são essenciais para impulsionar a recuperação consistente da indústria.
Com o mercado consumidor cada vez mais atento e exigente, é fundamental que as empresas encontrem soluções para os desafios de produção de produtos injetados, como tamanho e complexidade do projeto, design da peça, escolha da matéria-prima adequada, funcionalidade do projeto e moldes mais indicados.
As etapas do desenvolvimento de produtos injetados
Design de Produto: Nesta fase, o foco está na estética, ergonomia, funcionalidade e usabilidade da peça.
Engenharia de Produto: Envolve o uso de métodos e ferramentas para projetar um produto de forma adequada.
Simulação de Injeção: É realizado para testar o processo de produção e identificar pontos de melhoria no projeto e no produto final.
Digitalização 3D: Por meio de um Scanner 3D, são coletados dados para a construção de modelos tridimensionais.
Projeto de Moldes: É essencial para a qualidade final do produto, permitindo otimizar o processo de injeção plástica.
Prototipagem 3D: Utilizada para o desenvolvimento, teste e validação. Permite visualizar o produto em tamanho real, realizar avaliações de engenharia, reduzir o tempo de desenvolvimento e analisar o produto.
Molde Impresso: Tecnologia que permite a produção rápida de moldes e peças plásticas com a mesma qualidade de um molde convencional.
Molde de Injeção: A construção de moldes é essencial para a produção em série de peças plásticas, com foco na redução de custos e na eficiência do processo.
Oportunidades para a indústria de injeção plástica
Com as tendências mencionadas e a recuperação da indústria brasileira em curso, surgem oportunidades para o setor de injeção plástica crescer ainda mais.
Empresas que investem em inovação e entregam soluções de qualidade têm um papel fundamental nesse processo.
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