A Importância da Norma NBR 13536 para a Injeção de Plástico
A IBT Indústria de Moldes é uma empresa comprometida com a qualidade e segue rigorosamente a norma NBR 13536, que estabelece os cuidados necessários para o processo de injeção de plástico. A injeção de plástico é uma opção custo-benefício amplamente utilizada pela IBT em seus procedimentos com moldes. Esse método surgiu como uma solução rápida e econômica após a Segunda Guerra Mundial.
A Evolução do Processo de Injeção de Plástico
Inicialmente, o desenvolvimento da injeção de plástico aconteceu em conjunto com as empresas de compostos químicos, que também foram responsáveis pela descoberta e criação de novas resinas. Desde então, houve avanços significativos nas máquinas injetoras, nos moldes e nas resinas termoplásticas, permitindo a aplicação desse processo em diferentes peças, muitas vezes substituindo materiais como aço ou ferro por plástico.
Recursos Necessários para a Fabricação de Peças Injetadas
Para a fabricação de uma peça injetada, são necessários os seguintes recursos mínimos:
– Máquina injetora;
– Molde de injeção;
– Resina termoplástica.
A Norma NBR 13536 e a Segurança nas Máquinas Injetoras
A norma NBR 13536 estabelece os requisitos de segurança essenciais para o funcionamento de máquinas injetoras de plástico e borracha. Essa norma é aplicável apenas às máquinas com acionamento hidráulico e elétrico, garantindo um processo seguro e eficiente.
Como Acontece o Processo de Injeção do Plástico
O processo de injeção do plástico se inicia com a máquina injetora, que aquece a matéria-prima, que são as resinas termoplásticas. Antes de ser inserida na máquina injetora, a matéria-prima pode ser misturada com aditivos ou pigmentos. Em seguida, o material é derretido e injetado no molde. O molde é resfriado e aberto para a extração do produto final.
Para garantir o sucesso do processo de injeção de plástico, é fundamental utilizar uma máquina injetora com força de fechamento e capacidade de injeção adequada, além de contar com um operador capacitado para ajustar os parâmetros e corrigir processos quando necessário. O molde de injeção também desempenha um papel importante, pois deve ser de qualidade e não gerar peças com rebarbas ou defeitos. Além disso, é crucial utilizar uma resina armazenada e preparada corretamente para o processamento.
Divisão do Processo de Injeção no Mercado
O processo de injeção de plástico pode ser dividido em diversas etapas:
1. Fechamento do molde: consiste no fechamento dos lados do molde por meio de acionamentos hidráulicos ou elétricos.
2. Dosagem do material plástico: nessa etapa, é controlado o volume da dosagem para aumentar a vida útil do cilindro e evitar a degradação da matéria-prima.
3. Preenchimento das cavidades: ocorre o preenchimento das cavidades do molde com o material plástico.
4. Recalque: nessa etapa, acontece a compactação do material injetado dentro das cavidades do molde, juntamente com o pico de pressão no interior do molde.
5. Resfriamento: o molde possui circuitos de refrigeração para reduzir a temperatura e solidificar a peça.
6. Extração: após a solidificação da peça no interior do molde, ela é extraída.
7. Secagem: é importante respeitar o tempo de secagem do material moldado, pois isso influencia na resistência e durabilidade final da peça.
Conclusão
A injeção de plástico é uma técnica amplamente utilizada na indústria de moldes, e a norma NBR 13536 desempenha um papel fundamental ao estabelecer requisitos de segurança para as máquinas injetoras. Seguir os procedimentos adequados, contar com equipamentos e operadores capacitados e utilizar materiais de qualidade são elementos-chave para obter sucesso nesse processo. Habilita-se a formulário para receber novidades e conteúdo relevante sobre a indústria do plástico.
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