KraussMaffei Fornece Tecnologias de Extrusão para a PureCycle
A KraussMaffei Extrusion, uma líder no fornecimento de tecnologias de extrusão, foi selecionada para fornecer vários extrusores para a planta emblemática da PureCycle em Ironton, Ohio. Este projeto tem como objetivo iniciar suas operações em escala total em 2022, marcando um passo significativo na indústria de reciclagem de plásticos.
A posição da KraussMaffei como um provedor completo de diversas tecnologias de extrusão torna este acordo ainda mais notável. O diretor de gerenciamento de produtos da empresa, Carl Philip Pöpel, expressou grande satisfação com a parceria: “Estamos extremamente felizes com este pedido e a confiança que a PureCycle depositou em nós. Ao atuarmos como um fornecedor de soluções completas, estamos em condições de entregar um pacote de alto desempenho que permite a reciclagem eficiente e sustentável de plásticos, oferecendo um valor agregado significativo.”
O Papel Inovador da PureCycle na Reciclagem de Plástico
A PureCycle está alinhada com práticas inovadoras de reciclagem, utilizando tecnologia própria licenciada da Procter & Gamble (P&G) para transformar resíduos de polipropileno (PP) em PP ultra-puro, adequado para variadas aplicações, que incluem bens de consumo, automóveis, construção e usos industriais. Esta tecnologia representa um avanço significativo na capacidade de reutilização de plásticos e na redução do desperdício.
O processo central na nova linha da PureCycle envolve a extração do material. Utilizando um método exclusivo, a tecnologia limpa grânulos de PP derretido de resíduos de cor, plásticos estranhos e odores indesejados, resultando em um derretido de PP puro e um coproduto reciclável. O solvente circulante é então purificado e reaproveitado no processo, otimizando recursos e minimizando impactos ambientais.
Extrusores de Parafuso Duplo da KraussMaffei
Os extrusores fornecidos pela KraussMaffei desempenham um papel crucial na operação da PureCycle. Com dois extrusores de parafuso duplo projetados especificamente para derreter sucatas de carpetes de PP, esses equipamentos são escolhidos por sua proporção ideal entre volume livre e torque específico elevado. Essa configuração não só permite o processamento de grandes volumes de sucata de carpete, mas também contribui para uma operação eficiente e de baixo consumo de energia.
O torque denso dessas máquinas, que pode chegar a 16 Nm/cm³, garante uma plasticização eficaz do material de partida mesmo em temperaturas moderadas e baixas velocidades. Essa característica é essencial para garantir uma homogeneização ótima do material, reduzindo os custos e o desperdício de energia durante o processo de reciclagem.
Degasagem e Purificação do PP
Após a primeira fase de processamento na PureCycle, o derretido limpo é dirigido a um extrusor de degasagem. Este equipamento é fundamental para eliminar resíduos de monômeros de alta massa molecular. O processo de degasagem separa matérias voláteis, como solventes residuais e outras impurezas. Essa etapa garante que o produto final—pellets de PP puro—esteja livre de odores e contaminantes, pronto para ser moldado em diversas aplicações.
Os pellets puros resultantes deste processo podem ser facilmente usados na fabricação de uma ampla gama de produtos, seja através de moldagem por injeção ou processos de revestimento por extrusão. Esse passo não apenas confirma a qualidade do material, mas também a sua versatilidade para atender a necessidades variadas da indústria.
A Frutífera Colaboração entre KraussMaffei e PureCycle
A colaboração entre as duas empresas tem sido marcada por inovações técnicas e soluções excepcionais. Scott Brown, vice-presidente de gerenciamento de programas da PureCycle, comentou sobre a parceria de sucesso: “O apoio que recebemos da KraussMaffei foi excepcional. Juntos, conseguimos inovações reais e desenvolvemos uma solução extraordinária para nosso processo. Estamos ansiosos para continuar essa colaboração enquanto expandimos nossa Tecnologia de Polipropileno Ultra-Puro em escala global.”
A profundidade da colaboração se reflete não apenas na tecnologia envolvida, mas também em um compromisso compartilhado com a sustentabilidade e eficiência. Durante os testes realizados no centro de P&D da KraussMaffei, ambos os parceiros exploraram conceitos modulares que agora estão sendo implementados na planta. Carl Philip Pöpel reafirmou o orgulho da empresa: “Estamos extremamente orgulhosos que – com base nos testes realizados e no conceito modular desenvolvido em conjunto – a PureCycle optou pela tecnologia de extrusão da KraussMaffei e que agora podemos contribuir decisivamente para a planta de reciclagem de PP mais moderna do mundo.”
Conclusão: Rumo a um Futuro Mais Sustentável
O fornecimento de extrusores pela KraussMaffei à PureCycle simboliza um passo importante para a reciclagem de plásticos. Este projeto não apenas melhorará a recuperação de resíduos de PP, mas também contribuirá para um ciclo mais sustentável na indústria de plásticos. À medida que a planta avança em sua capacidade operacional, a colaboração entre essas duas empresas pode servir como um modelo para inovações futuras no setor de reciclagem.
Com a crescente demanda por práticas sustentáveis, iniciativas como a da PureCycle são essenciais para transformar a maneira como o mundo lida com plásticos. O impacto positivo dessa tecnologia poderá ser sentido em várias indústrias, criando um caminho claro para um futuro mais verde e sustentável.
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