Stadler conclui uma inovadora planta de triagem de embalagens leves para a PreZero em Sollenau, Áustria
A alemã Stadler Anlagenbau finalizou a instalação e a entrada em operação de uma planta de triagem de embalagens leves para a PreZero Sorting Austria, em Sollenau, no estado de Baixa Áustria. O empreendimento foi comissionado no fim do verão europeu de 2025 e é citado pela fabricante como o projeto mais complexo e de maior porte que já executou, com alto nível de automação e integração de sensores, visão computacional e redundância operacional para manter a produção contínua. Segundo o site Stadler, a unidade foi desenhada para operar 24 horas por dia, com múltiplas linhas paralelas e buffers intermediários para absorver picos de carga e manter a qualidade de separação dos materiais, além de oferecer até 20 frações finais diferentes para a indústria recicladora. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
A PreZero, empresa de serviços ambientais do Grupo Schwarz (o mesmo controlador das redes Lidl e Kaufland), descreve a instalação como uma peça central para a infraestrutura regional de reciclagem, com meta de elevar o aproveitamento de embalagens pós-consumo e reduzir trajetos de transporte. A companhia informa que a planta tem área construída de 44 mil m² e capacidade para processar, de forma totalmente automatizada, até cerca de 100 mil toneladas de resíduos de embalagens leves por ano, incluindo potes de iogurte e caixas longa vida; já a Stadler detalha um projeto modular capaz de atingir 104,5 mil toneladas/ano distribuídas em dois módulos, diferença que pode refletir cenários de operação ou ajustes de engenharia previstos no comissionamento. As informações constam nos comunicados das duas empresas. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
O que foi anunciado: dados essenciais do projeto
A Stadler afirma que concluiu e entregou uma linha de triagem de embalagens leves (chamadas de LVP ou LVP/LWP) para a PreZero em Sollenau, comissionada no fim do verão de 2025. O desenho contempla duas linhas principais, recuperação automática de materiais por sensores ópticos e integração de esteiras, separadores e classificadores por infravermelho próximo (NIR), além de separação de metais ferrosos e não ferrosos. O objetivo é aumentar a precisão de separação, elevar a taxa de recuperação de polímeros e cartões para reciclagem e reduzir perdas no fluxo. Segundo o site Stadler, o projeto foi entregue dentro do cronograma mesmo com várias frentes de obra acontecendo em paralelo ainda durante a construção dos galpões. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Para o leitor, os números ajudam a dimensionar o porte do investimento: a PreZero reporta capacidade de “até 100 mil t/ano” e área de 44 mil m², enquanto a nota técnica da Stadler traz a meta de 104,5 mil t/ano distribuídas em dois módulos e operações redundantes para garantir disponibilidade. Ambas reforçam a escolha de Sollenau por razões logísticas e por “fechar um vazio geográfico” na rede de tratamento, encurtando rotas de coleta e diminuindo emissões associadas ao transporte de resíduos. Segundo o site Recycling Magazine, a unidade foi concebida para manter estabilidade de processo mesmo com variação de composição dos resíduos urbanos. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
Onde fica Sollenau e por que a cidade foi escolhida
Sollenau está localizada na Baixa Áustria, região com ligação rodoviária e ferroviária a polos industriais e centros urbanos, o que favorece a logística reversa de embalagens pós-consumo coletadas no chamado “saco amarelo” e na “lixeira amarela”. Segundo o site PreZero, além da boa conexão rodoviária, a planta foi desenhada para receber, no futuro, ligações ferroviárias, permitindo que o recebimento de resíduos e a expedição de fardos de materiais separados ocorram com menor dependência de caminhões e menor ocupação de vias urbanas. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
A decisão de implantar uma grande unidade nessa área atende a um movimento regulatório mais amplo: a Áustria padronizou a coleta de embalagens leves e metal a partir de 2025, com recolhimento conjunto no sistema de “saco/contêiner amarelo”, e introduziu caução (depósito) para garrafas plásticas descartáveis e latas. A mudança simplifica a vida do cidadão e aumenta o volume de material que chega às centrais de triagem, exigindo plantas com capacidade e tecnologia para dar conta do novo perfil de resíduos. Segundo o site Holding Graz, a coleta unificada e o depósito de 25 centavos por embalagem passaram a valer em 1º de janeiro de 2025. ([holding-graz.at](https://www.holding-graz.at/en/waste/lightweight-and-metal-packaging/?utm_source=openai))
Capacidade, fluxo de materiais e layout em módulos
A unidade opera em módulos independentes, cada um com pré-tratamento, classificação granulométrica, separação de filmes e 3D, remoção de metais e etapas de recuperação destinadas a reduzir perdas. A Stadler informa que o arranjo foi dimensionado para processar 104,5 mil toneladas por ano, com funcionamento contínuo e picos absorvidos por silos e buffers intermediários entre as etapas. O projeto inclui controle automatizado das prensas enfardadeiras, o que ajuda a padronizar densidade de fardos, facilitando vendas para recicladores e fabricantes que reprocessam PET, PEAD, PP e alumínio. Segundo o site Stadler, as linhas foram concebidas para manter operação durante manutenções rotineiras, graças à redundância de equipamentos críticos. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
No detalhe operacional, o material chega por caminhões (e, no futuro, também por vagões) e é descarregado em uma área coberta, de onde segue para bunkers profundos. Um pórtico com ponte rolante faz a extração automática e alimenta o rompedor de fardos e/ou o equipamento de redução de tamanho. Depois, classificadores distribuidores e peneiras direcionam o fluxo por faixas de granulometria para as linhas NIR. Segundo o site Recycling Magazine, a unidade pode gerar até 20 frações finais, incluindo filmes, PET por cor, PEAD frasco, PP rigído, metais ferrosos e não ferrosos e embalagens cartonadas para bebidas. ([recycling-magazine.com](https://www.recycling-magazine.com/2025/10/02/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-austria/?utm_source=openai))
Tecnologias de triagem: NIR, sensores e visão computacional
O coração da planta está na separação por espectroscopia no infravermelho próximo (NIR) combinada a jatos de ar, técnica hoje padrão em centrais de alto desempenho. A Stadler detalha o uso de 35 separadores NIR fornecidos pela Steinert distribuídos em estágios: filmes são desviados do fluxo principal, passam por quatro fases redundantes para elevar a pureza, e o “3D” (itens rígidos) segue para subdivisões adicionais por tipo de polímero e cor. A seleção por NIR, somada a detectores de metal, permite retirar embalagens cartonadas, latas de alumínio, plásticos mistos e frações específicas de PET, enquanto sistemas de “recuperação” recirculam materiais mal classificados ao início do processo. Segundo o site Stadler, essa recirculação fecha o ciclo interno e melhora o rendimento global. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Além da camada óptica, o projeto incorpora sensores volumétricos desenvolvidos pela própria Stadler para monitorar o fluxo em tempo real e manter alimentação equilibrada nas esteiras, reduzindo oscilações de carga que prejudicam a acurácia de disparo dos jatos de ar. A automação permite ajustes dinâmicos frente a variações de composição — comuns em resíduos urbanos — e reduz intervenções manuais. Segundo o site PETplanet, a arquitetura foi concebida para estabilidade de processo de longo prazo, com automação “profunda” coordenando linhas redundantes, buffers e prensas, o que ajuda a alcançar disponibilidade elevada e qualidade de separação consistente. ([petpla.net](https://petpla.net/2025/09/25/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria/?utm_source=openai))
Segurança: detecção e remoção de baterias para evitar incêndios
Resíduos contendo baterias de lítio escondidas em eletroeletrônicos e brinquedos são um risco crescente em centrais de triagem, pois podem causar incêndios severos durante o processamento. Em Sollenau, a PreZero adotou um sistema de detecção específico para baterias, com base em tecnologias de radiofrequência e algoritmos de inteligência artificial. O recurso identifica itens perigosos nas primeiras etapas e aciona sua retirada segura do fluxo, medida que reduz o risco de ignição e protege trabalhadores, equipamentos e a continuidade da produção. Segundo o site PreZero, essa função foi priorizada no desenho da planta e figura entre os diferenciais operacionais do projeto. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
A integração de sistemas de segurança com a lógica de automação — sensores, câmeras e atuadores comandados por software — tende a diminuir paradas não programadas e elevar o desempenho de longo prazo. Fontes do setor relatam que eventos associados a baterias são uma das principais causas de sinistro em unidades de reciclagem de plásticos na Europa; por isso, a combinação de detecção precoce com rotas de descarte dedicadas passou a ser requisito em projetos de grande porte. Segundo o site PETplanet, a solução implementada em Sollenau, chamada BatterySort, opera de forma contínua e é parte do pacote de “segurança e automação” que sustenta a operação 24/7. ([petpla.net](https://petpla.net/2025/09/25/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria/?utm_source=openai))
Automação, redundância e disponibilidade 24/7
O projeto foi guiado por três metas operacionais: disponibilidade integral, qualidade de separação e flexibilidade frente a mudanças no mix de materiais. Para isso, as linhas foram duplicadas em pontos críticos, há buffers intermediários para equalizar fluxo e o controle das prensas é automatizado para padronizar fardos. Também foram incluídos sensores de vazão por volume — 14 unidades, segundo a Stadler — para ajustar a alimentação por linha e reduzir a necessidade de intervenção humana. Segundo o site Recycling Magazine, a combinação de linhas redundantes, buffers e algoritmos permite que a planta siga operando durante manutenções e reorganizações, estratégia importante para contratos que exigem recebimento diário de resíduos urbanos. ([recycling-magazine.com](https://www.recycling-magazine.com/2025/10/02/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-austria/?utm_source=openai))
A empresa relata ainda que a instalação começou quando os galpões ainda estavam em construção, exigindo coordenação fina de várias equipes e fornecedores para manter prazos. O comissionamento, concluído no fim do verão de 2025, indica que a planta atravessou a fase de testes de processo, calibração de sensores e validação de qualidade de produto. Segundo o site Plastech, a Stadler cumpriu o cronograma em um cenário de alta complexidade logística, o que reforça a estratégia de engenharia modular e a cooperação com parceiros como a Steinert. ([plastech.biz](https://www.plastech.biz/en/news/Stadler-completes-groundbreaking-packaging-sorting-plant-for-21200?utm_source=openai))
Qualidade dos fardos e destino dos materiais separados
A triagem fina aumenta a pureza dos fardos — por exemplo, PET transparente separado de colorido, PEAD de frasco separado de PEAD misto, além de metais ferrosos e alumínio com baixos contaminantes. Essa qualidade é decisiva para que recicladores transformem os materiais em grãos com especificações para embalagens, construção civil ou fibras têxteis. No caso do PET, fardos de alto grau de pureza alimentam linhas de descontaminação e polimerização em estado sólido, passos necessários para aplicações de contato com alimentos de acordo com regras de segurança europeias. Segundo o site Stadler, a recirculação de materiais “quase classificados” para o início da linha ajuda a reduzir perdas e manter a consistência entre turnos. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Com o crescimento de metas de conteúdo reciclado em embalagens plásticas na União Europeia, a oferta de fardos de qualidade está no centro do debate entre marcas e recicladores. A disponibilidade de PEAD e PP com baixa contaminação favorece aplicações em frascos de higiene e limpeza, enquanto o PET transparente com baixo teor de PVC é direcionado a garrafas e bandejas com alto conteúdo reciclado. Segundo o site PreZero, a planta foi construída para contribuir com esse cenário, ao melhorar a precisão de separação em etapas sucessivas e apoiar metas regulatórias de circularidade. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
Contexto regulatório: metas europeias e novas regras para embalagens
A União Europeia estabeleceu metas de reciclagem para embalagens: 65% em 2025 e 70% em 2030 no agregado, com metas específicas por material — para plásticos, 50% em 2025 e 55% em 2030. Essas exigências vieram do pacote de economia circular aprovado em 2018 e seguem válidas no novo regulamento de embalagens. Segundo o Conselho da União Europeia, os países também precisam expandir esquemas de responsabilidade estendida do produtor e reduzir o envio de recicláveis a aterros. ([consilium.europa.eu](https://www.consilium.europa.eu/en/press/press-releases/2018/05/22/waste-management-and-recycling-council-adopts-new-rules/?utm_source=openai))
Em 2025 entrou em vigor o novo Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR), que substitui a antiga diretiva e amplia exigências como reciclabilidade econômica até 2030, metas de conteúdo reciclado em plásticos e restrições a certos itens de uso único. A Comissão Europeia informa que a aplicação geral ocorre 18 meses após a entrada em vigor, com cronogramas para reuso, rotulagem de descarte e requisitos de contenção de PFAS em embalagens de contato com alimentos. Nesse quadro, plantas capazes de padronizar fardos e elevar a recuperação de polímeros se tornam alavancas para que países cumpram metas escalonadas. Segundo o site da Comissão Europeia, a harmonização busca fortalecer o mercado interno de matérias-primas secundárias. ([environment.ec.europa.eu](https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/packaging-waste_en?utm_source=openai))
Coleta na Áustria: “amarelo” unificado e depósito para bebidas
Desde 1º de janeiro de 2025, a Áustria opera um modelo padronizado de coleta de embalagens leves e metal no “saco/contêiner amarelo” em todo o país, acompanhado do depósito reembolsável para garrafas plásticas descartáveis e latas (25 centavos). A medida simplifica a separação domiciliar e tende a aumentar os volumes enviados para triagem, exigindo capacidade maior nas plantas. Segundo o site Holding Graz, a unificação da coleta e a introdução do depósito são pilares para alcançar metas de retorno de 90% de garrafas e latas até 2027. ([holding-graz.at](https://www.holding-graz.at/en/waste/lightweight-and-metal-packaging/?utm_source=openai))
A experiência recente indica que a padronização eleva a captação: cidades e operadores observaram crescimento de volumes após mudanças de 2023 e 2024, em especial nos grandes centros. Em nota, a Interzero reportou aumento de 4% nas coletas no primeiro semestre de 2024, com Viena alcançando 10% de alta, movimento atribuído à maior clareza para o cidadão e comunicação de regras. Essas tendências pressionam a cadeia de triagem por desempenho e qualidade, reforçando a necessidade de linhas com múltiplos estágios NIR e automação para lidar com a maior heterogeneidade do material coletado. Segundo o site Interzero Áustria, a evolução é consistente com o que se esperava da mudança regulatória. ([interzero.at](https://interzero.at/en/blog/4-increase-in-collections-in-the-first-half-of-the-year-throughout-austria/?utm_source=openai))
Execução de obra e comissionamento: como a entrega foi organizada
A entrega do projeto em Sollenau ocorreu sob cronograma apertado e com a particularidade de iniciar a montagem dos sistemas antes da conclusão total dos galpões. Esse tipo de obra exige planejamento de janelas de acesso, rotas para içamentos e sincronização entre civil, elétrica, automação e mecânica. A Stadler relata que a coordenação contínua entre equipes próprias, a PreZero e fornecedores como a Steinert foi decisiva para cumprir prazos. Segundo o site PETplanet, a etapa de comissionamento validou parâmetros de qualidade e throughput, liberando a operação no fim do verão europeu de 2025. ([petpla.net](https://petpla.net/2025/09/25/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria/?utm_source=openai))
Do ponto de vista industrial, comissionar uma planta dessa escala envolve ajustes finos na calibração dos sensores NIR, definição de limiares para jatos de ar, sincronização de velocidades entre correias e peneiras, e construção do “recipe book” que orienta operadores sobre como reagir a mudanças de composição — por exemplo, mais filmes em semanas de temperatura alta ou mais multicamadas em períodos pós-feriados. Segundo o site Plastech, o projeto foi dimensionado para adaptar a lógica de operação a diferentes perfis de entrada sem comprometer a pureza das saídas. ([plastech.biz](https://www.plastech.biz/en/news/Stadler-completes-groundbreaking-packaging-sorting-plant-for-21200?utm_source=openai))
Parcerias tecnológicas e papel da Steinert na separação NIR
A Steinert é o fornecedor dos 35 classificadores NIR utilizados ao longo do processo, além de sistemas de separação por metais ferrosos e não ferrosos. A escolha por uma única plataforma NIR para todos os estágios reduz a complexidade de manutenção e facilita a criação de receitas de operação uniformes, pois os parâmetros de leitura e acionamento são consistentes de uma etapa para outra. Segundo o site Recycling Magazine, a presença de unidades de “recuperação” dedicadas em cada linha — que recirculam o material mal classificado ao início — é parte do desenho para “fechar o loop” interno e elevar a eficiência global. ([recycling-magazine.com](https://www.recycling-magazine.com/2025/10/02/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-austria/?utm_source=openai))
A padronização tecnológica também impacta a formação de equipes: operadores e técnicos de manutenção podem ser treinados de forma modular, com foco em diagnóstico de falhas por sensores, troca de lâminas de distribuição de ar, limpeza de lentes e rotinas de calibração. Em centrais com grande quantidade de poeira e cargas estáticas, manter a integridade óptica dos sensores é crucial para a estabilidade da qualidade dos fardos. Segundo o site Stadler, o pacote de automação em Sollenau inclui lógica de controle para manter distribuição equilibrada entre as linhas com base em leituras de vazão, o que permite preservar a performance mesmo com variações sazonais. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Efeitos esperados na economia circular e no mercado local
Ao encurtar rotas de transporte e elevar a taxa de recuperação de materiais, a planta de Sollenau deve ampliar a oferta regional de sucata plástica de qualidade, condição essencial para cumprir metas de conteúdo reciclado em novas embalagens. Grandes marcas já cobram dos fornecedores fardos com pureza e especificação estáveis, e unidades com múltiplos estágios NIR tendem a reduzir a variabilidade entre lotes. Segundo o site PreZero, o investimento foi pensado para fortalecer a infraestrutura regional e contribuir para uma cadeia de valor mais previsível, o que interessa a recicladores e transformadores que operam com contratos de longo prazo. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
O movimento está alinhado à agenda europeia de redução de resíduos e aumento de reuso e reciclagem, que inclui metas de coleta de 90% para garrafas plásticas e latas por meio de sistemas de depósito até 2029, além de novas regras para rotulagem e reciclabilidade econômica de embalagens. Segundo o site do Conselho da União Europeia, as metas para 2025 e 2030 permanecem e servem de referência para o planejamento de capacidade no bloco. ([consilium.europa.eu](https://www.consilium.europa.eu/en/policies/packaging/?utm_source=openai))
O que muda na prática para a coleta e para o cidadão austríaco
A unificação do “amarelo” torna mais direto o ato de separar: embalagens plásticas e de metal vão para o mesmo saco/contêiner, exceto itens sujeitos a depósito, que retornam aos pontos de venda. Experiências anteriores mostram que simplificar a regra aumenta a participação e reduz o erro de descarte — e isso melhora o desempenho das centrais, pois chega mais material potencialmente reciclável e com menos rejeitos. Segundo o site Austrian Press, a meta de retorno com o depósito é de 90% para 2,2 bilhões de garrafas e latas por ano até 2027, o que tende a liberar espaço nos contêineres amarelos para outros tipos de embalagem. ([austrianpress.com](https://austrianpress.com/2025/01/01/austria-deposit-yellow-garbage-can-yellow-bag-these-are-the-new-rules/?utm_source=openai))
Com mais material circulando, o desenho de logística urbana e comunicação ao cidadão ganha relevância. Cidades como Viena relataram alta nas coletas após as primeiras padronizações, exigindo reforço de rotas e ajustes em contêineres. Campanhas de orientação e aplicativos de reciclagem têm sido usados para esclarecer dúvidas sobre itens complexos ou multicamadas. Segundo o site Waste Management World, a padronização iniciada em 2023 já previa que, a partir de 2025, a coleta conjunta de plástico e metal seria mandatória em todo o país, criando uma base para centrais como a de Sollenau operarem com volumes elevados. ([waste-management-world.com](https://waste-management-world.com/resource-use/austria-focuses-on-standardisation-of-packaging-collection-as-of-2023/?utm_source=openai))
Por dentro do processo: do recebimento ao enfardamento final
A jornada do resíduo começa na recepção em área fechada, segue para bunkers profundos e é retirada por ponte rolante que alimenta o rompedor de fardos. Peneiras e distribuidores encaminham o fluxo por faixas granulométricas que melhoram o desempenho dos separadores ópticos. O NIR identifica assinaturas espectrais dos polímeros e aciona jatos de ar para expulsar itens de interesse. Esse ciclo se repete por estágios, com módulos de “recuperação” recolocando de volta o material mal classificado. Por fim, cada fração segue para silos de acúmulo e prensas automáticas, que formam fardos conforme especificação de clientes industriais. Segundo o site Recycling Magazine, essa estrutura multiplica as “chances” de capturar corretamente cada embalagem, resultando em pureza superior. ([recycling-magazine.com](https://www.recycling-magazine.com/2025/10/02/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-austria/?utm_source=openai))
A lógica de automação monitora sensores volumétricos para evitar sobrecarga de esteiras e equalizar a densidade de alimentação. Quando o sistema detecta desvios — por exemplo, excesso de filmes que pode “forrar” superfícies e prejudicar leituras ópticas — a operação ajusta retentores, velocidades e prioridades de descarte. A meta é manter o equilíbrio entre taxa de produção (t/h) e qualidade de saída, evitando a formação de gargalos. Segundo o site Stadler, a calibração de “recipes” é parte do comissionamento e é revisada conforme mudam as sazonalidades de coleta. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Desafios operacionais: variabilidade do resíduo e manutenção preventiva
Centrais que tratam resíduo domiciliar convivem com variações de composição, umidade, massa específica aparente e contaminação por orgânicos. Essa variabilidade demanda rotinas frequentes de limpeza e manutenção — lentes de sensores precisam estar desobstruídas e os bicos de ar, calibrados. Em ambientes secos, cargas eletrostáticas podem interferir na trajetória das embalagens leves, exigindo soluções de aterramento e umidificação controlada. Projetos com redundância e buffers, como o de Sollenau, reduzem o impacto dessas intervenções, pois permitem isolar trechos sem parar a planta. Segundo o site PETplanet, o desenho da Stadler considera esse cenário com linhas paralelas e lógica de controle que redistribui o fluxo quando uma seção entra em manutenção. ([petpla.net](https://petpla.net/2025/09/25/stadler-completes-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria/?utm_source=openai))
Outro desafio é a presença de embalagens multimateriais difíceis de separar por NIR, como estruturas com barreiras e laminações que confundem a leitura espectral. Nesses casos, parte do material pode seguir para frações “mistas” cujo destino é reciclagem química, coprocessamento ou outras rotas, dependendo da viabilidade econômica e regulatória local. A melhoria contínua do banco de dados de assinaturas espectrais e a atualização de software dos sensores ajudam a aumentar o acerto ao longo do tempo. Segundo o site Plastech, a planta de Sollenau foi planejada para evoluir com ajustes de software e receita, sem necessidade de grandes reformas físicas. ([plastech.biz](https://www.plastech.biz/en/news/Stadler-completes-groundbreaking-packaging-sorting-plant-for-21200?utm_source=openai))
Relevância para metas de 2030: menos descarte e mais material recuperado
As metas europeias projetam que toda embalagem no mercado da UE seja reciclável de forma economicamente viável até 2030, com redução de desperdício e aumento de reutilização onde fizer sentido. Para plásticos, a referência é reciclar ao menos 55% das embalagens em 2030. Esse contexto puxa investimentos em centrais com alta capacidade e consistência de qualidade, como a de Sollenau, que alimentam recicladores com matéria-prima secundária previsível. Segundo o site do Conselho da UE, os países podem ter margens de prorrogação, mas o rumo é claro: menos descarte em aterro e mais circularidade. ([consilium.europa.eu](https://www.consilium.europa.eu/en/policies/packaging/?utm_source=openai))
Regulamentações recentes também tratam de reduzir embalagens supérfluas, estabelecer limites de “espaço vazio” em embalagens de transporte e restringir itens de uso único, além de fixar metas graduais de conteúdo reciclado em certas categorias. Esses fatores elevam a demanda por reciclados de qualidade e, por consequência, a importância de triagem eficiente. Segundo o site do Parlamento Europeu, as novas regras preveem cortes graduais de geração de resíduos de embalagem e proibições específicas, com foco em 2030. ([europarl.europa.eu](https://www.europarl.europa.eu/news/en/press-room/20240419IPR20589/new-eu-rules-to-reduce-reuse-and-recycle-packaging?utm_source=openai))
O que observar a partir de agora na operação de Sollenau
Nos próximos meses, os indicadores a acompanhar incluem: taxa de disponibilidade das linhas, pureza dos fardos por fração, perdas por recirculação e rejeito final. Em centrais deste porte, ajustes finos de receita e treinamento de operadores costumam produzir ganhos progressivos de qualidade e produtividade — especialmente quando a automação coleta dados suficientes para análise estatística dos eventos, paradas e desvios. Segundo o site Stadler, a lógica de controle implementada privilegia estabilidade, com sensores volumétricos e algoritmos para balancear fluxo por linha. ([stadler-engineering.com](https://stadler-engineering.com/company/news/detail/sustainable-innovation-in-action-stadler-completes-groundbreaking-lightweight-packaging-sorting-plant-for-prezero-in-sollenau-austria?utm_source=openai))
Em paralelo, a integração logística com outros modais — como o ferroviário mencionado pela PreZero — pode reduzir custos e emissões no transporte, especialmente em corredores com alto volume de resíduos. O desempenho da coleta com depósito para bebidas também deve influenciar o mix de materiais que chega à triagem, potencialmente diminuindo a fração de PET garrafas no “amarelo” e abrindo espaço para mais potes, bandejas e filmes. Segundo o site PreZero, o desenho da planta considerou esse cenário de evolução do sistema de coleta, combinando robustez e flexibilidade. ([prezero-international.com](https://prezero-international.com/en/press/2025/europe-s-most-modern-recycling-sorting-plant-opened?utm_source=openai))
