Revolução na Indústria: Conheça a Máquina Híbrida que Vai Transformar sua Produção na Fakuma 2023!

Revolução na Indústria: Conheça a Máquina Híbrida que Vai Transformar sua Produção na Fakuma 2023!

Fakuma 2023: Lançamentos de Máquinas Híbridas Inovadoras

O evento anual Fakuma, que ocorrerá de 17 a 21 de outubro em Friedrichshafen, Alemanha, se destaca como um dos principais encontros mundiais de tecnologia de moldagem por injeção, impressão 3D e soluções de processamento de plásticos. Esse ano, a Arburg se prepara para causar impacto com a estreia de sua nova máquina híbrida Allrounder 520 H. Este artigo explorará as especificidades e inovações que a Arburg traz para o mercado, além de seu potencial para transformar processos de manufatura.

A Allrounder 520 H: Um Salto em Eficiência Energética

A Allrounder 520 H, com capacidade de 150 toneladas, promete um desempenho superior em relação a modelos anteriores, especialmente em termos de eficiência energética. O diferencial desta máquina reside em um novo sistema de acionamento que permite o movimento simultâneo de eixos auxiliares hidráulicos, como o ejetor e a retirada do núcleo, sem a necessidade de tecnologia de múltiplas bombas. Esse avanço não só simplifica a operação, mas também resulta em significativas economias em consumo de energia.

Após o lançamento da Allrounder 470 H em comemoração ao centenário da empresa, a introdução do modelo 520 H demonstra o compromisso da Arburg com a inovação e a sustentabilidade. Estima-se que a nova linha Hidrive possa apresentar uma redução de até 50% na pegada energética quando comparada a máquinas hidráulicas tradicionais, solidificando a posição da Arburg como líder em eficiência dentro do setor de plásticos.

Produção em Tempo Real: Desempenho e Versatilidade

No coração da demonstração da Allrounder 520 H na Fakuma estará um molde de cavidade 1+1+1, projetado para a produção de três componentes distintos em um tempo de ciclo de aproximadamente 50 segundos. Esses componentes incluirão uma base da máquina, um funil de alimentação e um controlador, formando um modelo em escala 18:1 do próprio Allrounder. A capacidade de produzir múltiplas partes em um único ciclo é um testemunho da versatilidade e eficácia da máquina.

O sistema de monitoramento Moldlife Sense é outro recurso inovador que ajuda a maximizar a produtividade. Ele permite o rastreamento em tempo real das condições do molde, enviando dados através de uma interface OPC-UA diretamente ao sistema de controle Gestica da Allrounder. Isso não só facilita a manutenção preditiva, mas também assegura que os níveis de eficiência sejam mantidos ao longo do ciclo de produção.

Automação e Integração: O Papel do Robô Multilift Select 8

Complementando a Allrounder 520 H está o novo sistema robótico Multilift Select 8, que possui uma capacidade de carga de 8 kg. Este robô é responsável pela remoção dos componentes moldados e pelo seu acondicionamento em caixas. Um trocador de caixas incorporado permite que o sistema opere sem supervisão por até duas horas, aumentando a autonomia e reduzindo a necessidade de intervenção humana durante a produção.

A automação não apenas melhora a precisão e a eficiência da operação, mas também contribui para a segurança no ambiente de trabalho, minimizando o contato humano com a maquinaria nas etapas mais perigosas do processo de produção. A sinergia entre a Allrounder 520 H e o Multilift Select 8 exemplifica como a integração de tecnologia pode impulsionar a manufatura moderna.

Inovações em Tecnologia de Acionamento: Varan e Eficiência

O que realmente diferencia a linha Hidrive da Arburg é seu sistema de acionamento inovador. A tecnologia de divisão de fluxo Varan literalmente separa o volume de fluxo disponível da bomba principal quando necessário. Isso permite que os eixos auxiliares hidráulicos, como o ejetor e a retirada do núcleo, operem simultaneamente, o que era uma limitação em máquinas anteriores que dependiam de múltiplas bombas.

Um porta-voz da Arburg expressou otimismo ao afirmar que a tecnologia de divisão de fluxo elimina a necessidade de usar motores servo adicionais e conversores de frequência, economizando peso, custos e espaço no design da máquina. Com uma engenharia focada em eficiência, a Allrounder 520 H representa um verdadeiro avanço na redução de recursos utilizados durante a operação.

Manutenção Simplificada: Acessibilidade e Eficiência

Outro ponto de destaque na Allrounder 520 H refere-se à sua abordagem proativa para manutenção. A máquina possui um sistema inteligente que notifica automaticamente quando o filtro de óleo precisa ser trocado. Além disso, a Arburg aprimorou a acessibilidade de os filtros e conexões, facilitando a manutenção regular. Os locais de montagem do sistema de lubrificação central, do sistema pneumático e das interfaces foram otimizados, garantindo que os técnicos possam realizar os serviços necessários de maneira mais rápida e eficiente.

Essa orientação para a manutenção não só reduz o tempo de parada, mas também prolonga a vida útil da máquina, contribuindo para um investimento de longo prazo mais seguro para as operações produtivas. A continuidade operacional se torna, portanto, uma realidade mais palpável com a Allrounder 520 H.

Considerações Finais: O Futuro da Manufatura de Plásticos

A Arburg, com a introdução da Allrounder 520 H na Fakuma 2023, demonstra seu compromisso em liderar a inovação no setor de manufatura de plásticos. As inovações em eficiência energética, automação, e manutenção refletem uma tendência crescente rumo à sustentabilidade e à precisão nos processos produtivos. À medida que as empresas buscam maneiras de otimizar suas operações e reduzir sua pegada ambiental, a Allrounder 520 H se posiciona como uma opção atraente para aqueles que desejam modernizar suas instalações.

Se você está em busca de eficiência, versatilidade e automação, a Allrounder 520 H pode muito bem ser a resposta. Com um design focado no futuro e uma abordagem inteligente para a manufatura, a Arburg sinaliza que a próxima geração de máquinas está não apenas pronta para atender a demanda atual, mas também para fazer frente aos desafios futuros da indústria.




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