Introdução ao Processo de Moldagem na AE Plast
Fundada em 2006, a AE Plast, localizada em Császártöltés, Hungria, se estabeleceu como uma referência no fornecimento de componentes para eletrodomésticos e ferramentas elétricas. Um dos seus produtos mais notáveis é a carcaça do Dremel MM20V, uma ferramenta rotativa amplamente vendida nos Estados Unidos. Este artigo explora a complexidade e a flexibilidade do processo de moldagem de três componentes que formam a carcaça desta ferramenta.
No ano de 2023, AE Plast produziu impressionantes 80.000 conjuntos que incluem uma carcaça para a cabeça rotativa e duas metades que compõem o cabo da ferramenta, garantindo não apenas um visual atraente, mas também uma resistência robusta. Essa resistência é testada rigorosamente, incluindo um teste de queda de 6,5 pés, que assegura a durabilidade do produto final.
Flexibilidade das Máquinas de Moldagem
Desde 2008, a AE Plast se comprometeu a incorporar a inovação em seus processos de fabricação, tendo instalado a primeira de oito máquinas de moldagem à vitoria da Engel. A decisão de eliminar as barras de conexão foi fundamental para a escolha e se mostrou uma ótima estratégia para otimizar a produção. Esta tecnologia possibilita um acesso desobstruído à área do molde, o que, por sua vez, acelera as configurações e permite trocas de moldes mais rápidas, essencial para aumentar o tempo de operação das máquinas.
A flexibilidade das máquinas também é amplificada pela altura relativamente baixa do teto da fábrica, de 16 pés. Isso limita a capacidade de carregar moldes por cima, por isso a opção por máquinas sem barras de conexão foi decisiva. Essa estrutura fornece ainda mais espaço para automação, com robôs lineares que podem acessar cavidades diretamente do lado, eliminando obstáculos e reduzindo o tempo que os moldes permanecem ocupados.
O Design do Produto e os Materiais Utilizados
A carcaça do Dremel é composta por um design multimaterial de três componentes, utilizando uma base de carcaça em nylon cinza, que incorpora 35% de fibra de vidro para aumentar sua resistência. Além disso, as partes pretas são moldadas em TPE, um material que proporciona um toque macio e confortável ao usuário, enquanto os detalhes em azul são formados por nylon também carregado de vidro, garantindo uma forte adesão entre os vários elementos.
O design inovador exige atenção meticulosa aos detalhes, especialmente no que diz respeito aos 10 portões de válvula aplicados e ao controlador de temperatura do sistema de aquecimento, que possui 27 zonas: um desafio significativo durante a produção. A gestão de diferentes quantidades de material injetado é crítica para o sucesso do produto final, que combina 120 gramas de nylon cinza, 5 gramas de nylon azul e 20 gramas de TPE por ciclo de injeção.
Processo de Injeção: Eficiência e Sustentabilidade
A AE Plast utiliza uma máquina de moldagem por injeção Engel Victory Combi de 440 toneladas com uma mesa rotativa vertical e três unidades de injeção, além de um robô linear integrado. A produção acontece através de dois moldes: um molde de 2 cavidades para a carcaça e um molde de 2+2 cavidades para as duas metades do cabo. O processo é feito em apenas dois passos, onde os componentes básicos são moldados primeiro, seguidos da injeção simultânea da parte azul e da parte preta após a rotação da mesa.
Do ponto de vista da eficiência energética, os acionamentos ecodrives servo-hidráulicos das novas máquinas Victory garantem uma economia de energia média de 25% em comparação com modelos anteriores. Este aspecto é particularmente relevante para a produção das carcaças, já que o tempo de resfriamento ocioso representa quase metade do ciclo total de 52 segundos.
Automatização e Personalização no Processo
As máquinas Victory da Engel são projetadas para ser altamente flexíveis e adaptáveis às necessidades específicas da AE Plast. Um dos recursos mais notáveis é a capacidade de alterar a distância do bico da unidade de injeção em 6 a 12 polegadas, permitindo a aceitação de moldes de diferentes tamanhos. Esta flexibilidade foi facilitada pela personalização das perfurações nas platinas de fixação dos moldes e nos furos do ejector de acordo com as especificações da AE Plast.
A integração de sistemas automatizados também é um grande diferencial. Acesso desobstruído ao espaço do molde não apenas acelera os processos, mas também possibilita uma operação mais eficiente do robô linear, que consegue realizar tarefas complexas sem perder tempo manobrando por entre obstáculos.
Comunicação e Colaboração: O Aspecto Humano
Além da tecnologia, a relação entre a AE Plast e a Engel é um exemplo de como a colaboração pode ser bem-sucedida. Thomas Herpertz, diretor geral da AE Plast, enfatiza que a comunicação aberta e a abordagem amigável proporcionam um ambiente de trabalho mais produtivo. Ele afirma: “Podemos ver claramente que a Engel é uma empresa familiar. Podemos conversar de forma aberta e nos contatar facilmente, o que nos permite resolver muitas questões sem burocracias desnecessárias.”
Essa interação próxima não só ajuda na resolução de problemas, mas também no melhoramiento contínuo dos processos de fabricação, levando em consideração feedbacks e sugestões diretamente do chão de fábrica.
Conclusão: O Caminho à Frente
A AE Plast exemplifica como a combinação de tecnologia avançada, design inteligente e colaboração próxima pode resultam em produtos de alta qualidade que atendem às demandas do mercado. Com um foco contínuo em inovação e eficiência, a empresa não apenas se solidifica em sua posição no setor, mas também se projeta como um modelo para outros fabricantes. O compromisso com a excelência no processo de moldagem e o uso inteligente de recursos tecnológicos serve como um testemunho das possibilidades infinitas dentro do mundo da injeção de plásticos.
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