Transformação Digital na Qualidade: O Caso da Allegheny Performance Plastics
A Allegheny Performance Plastics, um dos moldadores de alta tecnologia, tem servido a alguns dos clientes mais exigentes em indústrias como automotiva, aeroespacial, defesa e médica. Com certificações rigorosas como IATF 16949, AS9100, ISO 9001 e ITAR, a empresa se posiciona como líder no fornecimento de peças críticas. Contudo, ao lidar com aspectos de controle de qualidade, a empresa reconheceu que suas soluções ainda eram antiquadas e ineficazes, dependendo fortemente de métodos tradicionais, como o uso de lápis, pastas e planilhas desconexas para gerenciar dados de qualidade.
Greg Shoup, CTO da Allegheny, expressou perplexidade ao notar que informações digitais estavam sendo convertidas em cópias impressas e arquivadas em caixas. Esta abordagem não apenas demandava tempo, mas também criava um ambiente propenso a erros humanos e ineficiências na coleta e análise de dados.
Desafios do Controle de Qualidade Antigo
O sistema anterior da Allegheny envolvia múltiplas plataformas para processos de CAPA, qualidade de fornecedores, PPAP, FAI e SPC, todos baseados em papel. A carga de dados de SPC era manualmente carregada em software de SPC offline, e os relatórios de CMM eram transpostos para registros escritos à mão. Esse processo reduzido dificultava a visibilidade dos operadores em dados relevantes, resultando em um cenário onde informações cruciais eram ineficientemente geridas.
A falta de transparência em tempo real limitava a capacidade dos operadores de monitorar e gerenciar a qualidade da produção, enquanto erros de transcrição poderiam levar a consequências sérias na produção de peças críticas. Assim, a necessidade de uma transformação digital se tornou evidente.
A Implementação do 1factory
A transição para o 1factory iniciou uma mudança radical nos métodos de controle de qualidade da Allegheny. Esta plataforma de controle de qualidade baseada na nuvem foi construída com o objetivo de simplificar a coleta, gerenciamento e análise de dados de inspeção e teste. “Quando as empresas vêm até nós, expressam que possuem sistemas robustos, mas ainda dependem de papel, o que se tornou um gargalo,” diz Jon Facer, diretor de sucesso do cliente da 1factory.
Com o 1factory, a Allegheny não só eliminou a transcrição manual, mas também obteve a capacidade de visualizar dados de SPC em tempo real. Essa mudança permitiu que os operadores e técnicos acessassem informações atualizadas sobre os processos de produção, melhorando significativamente a eficiência operacional.
Benefícios da Transição Digital
Desde que adotou o software 1factory, a Allegheny tem se beneficiado de economias significativas em tempo e recursos. O tempo anteriormente desperdiçado com a transcrição e a busca por informações em múltiplos sistemas foi drasticamente reduzido. O processo de planejamento de qualidade, que costumava ser agonizante, foi simplificado. Agora, quando um desenho é recebido, o software automaticamente captura dimensões e tolerâncias, transferindo-as para o plano de inspeção.
Ademais, a facilidade de acesso aos dados em tempo real não apenas transforma o método de trabalho interno, mas também otimiza o relacionamento com os clientes, que agora podem acessar diretamente informações relevantes sobre seus pedidos e processos.
Maior Transparência e Confiança
Com a nova plataforma, os clientes da Allegheny obtêm acesso a um feed ao vivo de seus trabalhos, incluindo todos os cálculos de SPC e capacidade de processo. “Praticamente eliminamos o tempo que gastávamos criando PDFs e enviando dados,” afirma Shoup. “Agora, os clientes podem acessar as informações necessárias diretamente, promovendo um ambiente de transparência.”
Essa abertura não só demonstra confiança nas capacidades de produção da Allegheny, mas também fortalece a relação de parceria com os clientes. Eles se sentem mais envolvidos e informados, reduzindo assim as suposições de que a empresa está escondendo algo.
Eficiência e Redução de Erros
O uso do 1factory também abrange uma série de medidas que visam a eficiência e a redução de erros. A capacidade de realizar inspeções de qualidade com planos automatizados diminui drasticamente o tempo necessário para iniciar o controle de qualidade, permitindo que a equipe da Allegheny concentre seu tempo em atividades de maior valor agregado.
Além disso, com as funções de análises em tempo real, a equipe pode identificar tendências imediatamente, abordando qualquer desvio antes que ele se torne um problema. Essa habilidade não apenas melhora a qualidade do produto final, mas também assegura a conformidade com as rigorosas especificações exigidas nos setores atendidos pela Allegheny.
Desafios e Futuro da Transformação Digital
Enquanto a Allegheny Performance Plastics desfruta de muitos dos benefícios da digitalização, cada transformação digital traz seus próprios desafios. O compromisso em treinar a equipe para maximizar o uso das novas tecnologias é fundamental. Isso envolve não apenas a familiarização com a plataforma 1factory, mas também uma mudança na cultura corporativa em relação ao uso de dados e tecnologia.
O futuro parece brilhante para a Allegheny, à medida que continua a integrar mais tecnologias digitais em suas operações. A digitalização não é apenas uma tendência passageira, mas uma parte essencial do crescimento e inovação contínuos no setor. A capacidade de responder rapidamente às demandas do mercado, ao mesmo tempo que mantém um controle de qualidade rigoroso, posicionará a empresa de forma competitiva nos próximos anos.
Conclusão
A jornada da Allegheny Performance Plastics em direção à digitalização de seus processos de controle de qualidade é um exemplo impressionante de como a tecnologia pode transformar operações estabelecidas, resultando em maior eficiência, transparência e confiança entre empresas e seus clientes. À medida que avançam, a empresa continuará a explorar novas soluções para garantir que suas operações estejam sempre à frente, mantendo a qualidade e a precisão que seus mercados demandam.
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