Five Ways to Increase Productivity for Injection Molders
Nos dias de hoje, todos estão sob pressão para fazer mais com menos, especialmente no setor de moldagem por injeção de plásticos. Neste ambiente altamente competitivo, aumentar a produtividade é essencial para garantir a sustentabilidade a longo prazo dos negócios. Mas, como você pode maximizar a produção de peças vendáveis com a equipe e o equipamento que já possui? Vamos explorar cinco estratégias eficazes que podem ajudar moldadores a otimizar sua operação e aumentar a eficiência.
1) Configure Mais Rápido
Configurar uma máquina de moldagem por injeção e colocá-la em operação para produzir peças boas e de alta qualidade é uma tarefa complexa. Diversos fatores dificultam esse processo, principalmente as pressões de tempo, os requisitos de qualidade rigorosos e a escassez de trabalhadores qualificados. Ter conhecimento e experiência para ajustar as condições da máquina – como pressões, velocidades e temperaturas – é crucial para obter melhores resultados.
Felizmente, programas avançados, como o aXw Control FillAssist, estão disponíveis para auxiliar na configuração. Esta ferramenta, integrada ao controlador Gestica, simula o preenchimento do molde em 3D com base no modelo da peça, ajudando a determinar parâmetros de processo adequados, como velocidades de injeção. A visualização em tempo real no painel do operador permite um ajuste mais rápido e preciso, facilitando o trabalho mesmo para operadores menos experientes. Com a capacidade de transferir dados diretamente para o registro de configuração do molde, o tempo de inatividade é significativamente reduzido, e a eficiência do ciclo pode ser otimizada.
2) Suporte em Engenharia de Aplicações
A experiência dos operadores humanos e técnicos em moldagem por injeção é um recurso inestimável. No entanto, em um cenário onde a complexidade dos materiais e das aplicações está aumentando, contar com suporte adicional de engenheiros de aplicações se torna fundamental. A Arburg, com sua vasta equipe de especialistas, está pronta para oferecer assistência em todos os aspectos do processo de produção, desde a escolha do material até a configuração da máquina.
A experiência acumulada dos especialistas em aplicações da Arburg é vastíssima, permitindo que eles identifiquem soluções eficientes para desafios de produtividade. Por exemplo, a utilização de tecnologia de moldes cúbicos pode aumentar a produção de componentes multimateriais em até 200% em comparação com técnicas tradicionais. Para aplicações de embalagem em alta velocidade, a tecnologia de máquinas híbridas proporciona ciclos mais rápidos e eficiência energética, enquanto para componentes de embalagem de parede fina, os sistemas hidráulicos potentes garantem alta pressão e ciclos de produção precisos e ágeis.
3) Automação Turnkey
A escassez de mão de obra, tanto qualificada quanto não qualificada, é um desafio contínuo no setor de moldagem. A automação se apresenta como uma solução eficaz para mitigar esse problema. Ao eliminar a necessidade de operadores humanos para manusear as peças que saem da máquina, a automação não só resolve a questão da falta de pessoal, mas também proporciona uma série de outros benefícios de produtividade.
- Ciclos mais consistentes… A automação elimina a variabilidade humana, resultando em ciclos de produção mais consistentes e em uma qualidade aprimorada, mesmo ao produzir produtos altamente complexos.
- Melhores informações de produção… Ciclos mais estáveis facilitam a identificação precisa dos custos operacionais e o planejamento da produção, melhorando a eficácia do equipamento geral (OEE).
- Valor agregado… A adição de robôs e operações secundárias em células de moldagem bem projetadas permite a realização de operações de maior valor direto na máquina de moldagem, aumentando a rentabilidade.
- Mais sustentável… A automação é, por natureza, mais eficiente em termos de espaço e energia, permitindo uma utilização mais eficaz da área da planta e reduzindo o desperdício associado ao transporte de peças.
Embora seja possível projetar e instalar sua própria célula de moldagem automatizada, a Arburg oferece vasta experiência e conhecimento, desenvolvendo várias centenas dessas células todos os anos. Cada célula é montada e testada nas instalações da Arburg antes do envio, garantindo uma instalação rápida e com mínima interrupção na produção em andamento.
4) Mantenha o Equipamento em Funcionamento
O desempenho produtivo do seu equipamento depende de sua operação em níveis ótimos. Programas de manutenção preditiva são essenciais para evitar paradas inesperadas custosas. Com as restrições orçamentárias e de pessoal, muitos moldadores enfrentam dificuldades em manter a equipe necessária para realizar manutenção preventiva e emergencial.
A Arburg oferece várias opções de suporte, como linhas diretas de serviço para atendimento imediato e o Arburg Remote Service (ARS), que permite diagnóstico rápido e eficiente através de uma conexão de dados criptografada. Além disso, há assistência on-site fornecida por uma rede de vendas e serviços treinados em mais de 100 países, garantindo que a manutenção preditiva, o gerenciamento de óleo e a calibração regular estejam disponíveis conforme um contrato de serviço.
O portal de clientes ArburgXworld dá aos moldadores acesso imediato a uma ampla gama de serviços digitais. A versão básica gratuita oferece uma visão geral da frota de máquinas Arburg, acesso online à loja de peças sobressalentes e comunicação ágil 24 horas por dia com técnicos de serviço, permitindo um acompanhamento eficaz das entregas e agendamentos de serviços.
5) Obtenha um Assistente Digital
A digitalização no controle das máquinas de moldagem, embora existente há décadas, está em um estágio inicial de pleno potencial. As ferramentas digitais têm o poder de estender as capacidades dos operadores e técnicos. As soluções de inteligência artificial, como a aXw Control CycleAssist, registram e analisam o tempo de cada etapa do ciclo, facilitando a identificação de segmentos de tempo não produtivo.
Ferramentas como aXw Control EnergyAssist e aXw Control MeltAssist otimizam ainda mais os processos de moldagem, promovendo um aquecimento uniforme e controlado dos módulos de cilindro e molde, além de monitorar a capacidade de plastificação. Isso garante não apenas eficiência térmica, mas também a prevenção de danos ao material e otimização da execução do ciclo.
Conclusão
Maximizar a produtividade dos moldadores por injeção exige uma análise aprofundada de todo o processo produtivo, incluindo design de planta, operação de máquinas e manutenção. Cada área pode oferecer oportunidades para reduzir custos e aumentar a produção de maneira sustentável. Não existe uma solução única, portanto, cada moldador deve encontrar seu próprio caminho para a eficiência, apoiado por parceiros como a Arburg, que oferecem know-how especializado e ferramentas de última geração.
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